仕様整理・設計提案
構想段階から用途・荷重・使用環境を確認し、安全性・作業性・耐久性・コストの優先順位を整理。ご予算の中で必要な性能を確保できる仕様へ具体化します。
SERVICES
事業内容
安全性・作業性・コストなどの優先順位を整理し、ご予算に応じた最適な仕様と製作方法をご提案します。
試作対応
まず1台から製作し、実際の使用環境で検証。改善点を設計へ戻し、安全性や作業性を確認しながら量産前のリスクを抑えます。
量産・工程管理
材料調達から加工、溶接、塗装、組立までを一括管理。数量・難易度・製作期間・稼働状況に応じて、品質の安定を優先した生産計画を立てます。納期を最優先する緊急時には、密接に連携する協力製作会社を複数社で編成し、複数拠点で生産する体制も選択できます。
品質保証・納期管理
製作前にお客様と重要寸法や外観基準をすり合わせ、案件ごとの寸法検査・外観チェックシートを作成して管理します。自動機での取り出しなど使用条件が厳しい場合は、専用の測定治具も製作。納品後の使用状況まで見据えて検査方法を設計し、工程進捗と納期も一括管理します。
PRODUCTION SCENES
製作現場
大型製品の製缶から溶接、仕上げまで。製品の形状と製作条件に合わせて工程を組み立てます。
※公開にあたり、写真内の顧客名・図面番号・車両番号等の機密情報には必要な加工を施しています。
PRODUCT FIELDS
対応分野
設備自体ではなく、用途・積載条件・作業方法に合わせた製品と構造をご提案します。
専用ラック
搬送ラック、保管ラック、工程間ラック、パレットなど。製品形状や積載条件、作業方法に合わせて構造を検討します。
専用容器・ボックス
製品の保管・投入・取り出し方法に合わせ、板金・製缶・内装・仕切りを組み合わせて製作します。
治具・設備
位置決め、受け、検査、組立など、作業内容と重要寸法に合わせた各種治具・設備をご提案します。
※公開にあたり、写真内のプロジェクト情報・製品名・社名・部品番号・ロゴ等に必要な加工を施しています。
CAPABILITY RANGE
ご相談いただける範囲
設備の種類ではなく、製品の用途・数量・納期・品質条件から必要な工程を組み立てます。
- 主な材質
- 鉄・ステンレス・アルミ
その他の材質はご相談ください。 - 対応加工
- 板金・製缶・溶接・機械加工・塗装・組立
- 数量
- 試作1台から量産まで
- サイズ・重量
- 輸送・搬入条件を含め案件ごとに確認
- ご相談時の資料
- 図面がない場合も、現物・スケッチ・イメージから相談可能
- 対応地域
- 全国対応
現地確認が必要な場合は別途ご相談します。
QUALITY EVIDENCE
品質を、記録と検査方法で
確認できる形に。
製品の用途や重要箇所に合わせて検査項目を決め、案件ごとの記録を残します。
寸法測定チェックシート
案件ごとに重要寸法や検査項目を整理し、統一した基準で品質を確認します。
専用測定治具
製品ごとに専用測定治具を製作し、基準位置へ正確にセットできる検査環境を構築しています。
検査記録
検査結果を記録・保管し、品質の確認とトレーサビリティに活用しています。
※機密保持のため、製品名・図面番号・顧客名・寸法値・判定値等を加工しています。
PRODUCTION SYSTEM
協力企業と一体で、
品質に責任を持つ。
製作を外部へ任せて終わりにはしません。アイテラスが窓口となり、仕様・工程・検査・是正まで管理します。
協力企業の選定
必要な技術・設備・生産能力に加え、品質対応・納期対応・連携姿勢を確認して編成します。
図面・仕様変更管理
承認仕様と変更内容をアイテラスが整理し、関係する協力企業へ同じ情報を展開します。
検査記録の確認
案件ごとの重要寸法・外観基準に沿って検査し、記録をアイテラスが確認します。
不具合時の対応
原因確認、是正処置、再発防止までアイテラスが窓口となり、協力企業と連携します。
機密情報管理
図面や仕様は製作に必要な範囲で共有し、必要に応じて秘密保持契約を締結します。
ONE STOP
仕様整理・設計 → 試作 → 量産・工程管理 → 品質保証
安全性・作業性・コストなどの優先順位を起点に、仕様整理から試作、量産、検査まで一貫して管理。仕様変更や数量変動にも、同じ窓口で柔軟に対応します。
CONTACT
製作方法や品質条件から相談できます。
用途・数量・希望納期など、分かる範囲から一緒に整理します。